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带你探秘领克工厂,工业4.0时代它有多强?

时间:2019-08-13

随着年轻消费力的不断攀升,消费者们也从以往的购车只看颜值,逐渐到了如今开始对于安全性能以及科技技术方面有进一步的需求。也正因如此,各个品牌大厂都开始将产品向年轻化、运动化做出改变,而那些没有改变,固步自封的企业,都将随着此次市场寒流慢慢消沉。


当所有车厂都在抵御寒流之时,领克可谓是在如今的市场里混的如鱼得水,从2019年上半年的销量成绩来看,领克总销量累计达55877辆,同比增长20.81%,自2017年首款车型上市至今,领克全系总销量已累计突破18万辆,面对竞争异常激烈的高端品牌市场,领克取得这样的销量成绩,可以说是十分优秀了。


寒流中的逆势增长,对于领克这个新生代品牌而言并不容易,其背后自然有着过硬的技术支撑。今天咱们就一起来探秘领克汽车背后最重要的那个TA——领克张家口工厂。


年产能20万辆,每小时生产30台车,每两分钟就下线一台车…这是领克张家口工厂令人印象最深刻的一段介绍。而这个,总投资超过120亿元,占地面积有着80万平方米的巨型工厂,能保持较高制造水准的前提下达到如此产能,自然离不开其基于工业4.0理念打造的基础。


领克张家口工厂可以说是严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理,在配置国际一流设备的同时,还引入了完善的IT系统和先进的信息管理模式,可以实现智能工厂、智能生产和智能物流三大目标。工厂共建有冲压、焊装、涂装、总装四大车间,其中,焊装车间引入世界顶级的KUKA柔性生产线,采用285台KUKA机器人,主焊线自动化程度达100%;而在工艺上则采用先进的激光焊接技术,具有焊接强度高、速度快、变形小且美观的特点,这就保障了领克车型细腻出色的外部质感。并且主拼工位一期配备了和BBA相同标准的8位机器人定位焊接,生产工艺不输豪华品牌。


而在最重要的冲压车间里,领克更是实现了全自动柔性化生产,采用德国德马格起重机,技术先进可靠,在生产制造业享有极高的声誉。在总装车间,为了实现上文提到的生产效率,它采用欧美企业通用的整体合装工艺,装配过程参考工厂的同时进行优化,在满足质量的同时,最大限度提高了人机效率。


生产工艺上精益求精,在信息化智能化方面,张家口工厂也是首屈一指,可以实现全产业链的信息追踪,具有生产可管控、装配可防错、质量可追溯、作业可指示、效率最大化等诸多亮点,这就保证每一个零件、设备、产品全程可追溯。用官方的话来说就是:以智能化的精益制造全新诠释了汽车"潮流制造"


可以说,不论是从硬件水平,还是软件层面,领克张家口工厂都是一家现代化的制造工厂,其工艺水平在国内生产企业中也保持领先。而这样先进的工厂,也是领克高品质产品的最基础保障!


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